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  高碳钢铁丝热镀锌生产线

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  铁丝热镀锌生产线

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  铁丝镀锌线

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  低碳钢丝热镀锌生产线

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  铁丝镀锌槽

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  热镀锌生产线

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镀锌线生产流程：
放线→热处理退火→调温水洗→封闭酸洗→清洗→助镀→烘干→热镀锌→抹拭→冷却→倒立式梅花收线

设备组成：
以1.8-5.0mm的丝径，钢丝线数为24条，钢丝间距：35mm，钢丝锌层厚度： 60～120g／㎡为例。
1. 放线设备：放线设备由放线盘和放线架两部分组成， 放线盘旋转部位设有张紧装置可控制放线张力，放线盘与放线架可自由调换。放线盘有24件，有4件备用放线盘。放线架储存钢丝400～600公斤，放线时不易乱线，钢丝行走顺畅稳定。
2、退火炉：为消除钢丝拉拔应力，采用箱式结构高效率燃气管式加热退火炉，加热室温度控制均匀稳定，设定有加热测温点，脱脂炉长20米。
3、调温水洗：采用溢流式水洗槽，清洗钢丝表面残留，避免液体带入酸洗槽。采用钢板制作，尺寸1600×1600×1100（㎜）。
4、封闭酸洗槽： 酸洗槽采用玻璃钢材料制作，尺寸11500×1600×1200（㎜）槽分三部分组成，进口水封闭、酸洗、出口水封闭，钢丝在清洗过程中直线运行，槽采用溢流方式，配备耐酸泵，槽体钢丝进出口采用水帘封闭防止酸雾溢出。
5、助镀槽： 助镀槽采用溢流循环方式，加热选用电阻丝内加热管加热液体，加热功率48千瓦，液体温度控制在60～70℃范围，槽体采用玻璃钢材料制作，尺寸2000×1600×1100（㎜）配备耐蚀泵做溢流动力。
6、烘干炉：选用燃气加热配合锌锅余热烘干，设备尺寸4000×2100×1800（㎜），加热温度100～150℃，温度可根据钢丝直径及运行速度进行调整
7、热镀锌： 锌锅：采用我公司自行研发的燃气内加热陶瓷锌陶，陶瓷锌锅由锅体、燃气内加热器、温控电控系统组成。陶瓷锌锅加热系统安装在锌锅内壁一侧，保证工作区锌液温度均匀。陶瓷锌锅测温采用耐蚀K型热电偶测温，耐蚀热电偶直接与锌液接触保证锌液温度稳定，热电偶长期在锌液中工作稳定，使用寿命一年以上。亦可选用镀锌铁锅，厚度为25mm。
锅体内部使用尺寸：3000×1700（1250）×1000；（mm）（长×宽×深） （锌锅工作区宽度1300mm，加热区宽度400mm）
锌锅外形安装尺寸：4300×2800×1600；（mm）（长×宽×高）
锌液使用温度范围：440～480℃；
锌锅熔锌量：约32吨
锌锅加热采用6套燃气内加热器，每套功率约40～60Kw。
内加热陶瓷锌锅的特点：
（a） 锌耗低：使用陶瓷锌锅彻底避免了由铁锅产生的锌渣，吨产品锌耗较目前其他加热方式节锌10-15%。
（b） 锌锅寿命长，由于采用燃气内加热陶瓷锌锅，避免了锌液对锌锅的腐蚀破坏，锌锅的寿命至少10年。
（c）生产效率高。镀锌炉工作稳定，维修方便，捞锌渣次数减少。
（d）陶瓷锌锅保温性能好、能耗低，对工人劳动条件、工作环境有很大改善。
8、钢丝钢架：采用钢结构结合扶线轴、导线轴，设计为可调节式以调整钢丝收线张力，保证钢丝运行的稳定。
9、镀层抹拭系统： 采用碳末结合石棉绳擦拭抹拭装置,控制镀层表面质量。
10、镀后冷却： 镀锌钢丝经抹拭后必须快速进行冷却，它是控制钢丝镀后合金层厚度 ，提高镀层牢固性及钢丝表面光洁度的关键工序。镀层冷却系统具有风冷和水冷两种功能。它能在最短时间内把镀后钢丝冷却，并能控制冷却水的流量，冷却水有循环利用设施，节约水资源。
11、收线部分：采用倒立式梅花收线机组，该机组采用变频调速电机收线速度可调，钢丝平整度好，走线稳定，盘重满足约500～800公斤要求。
*如果盘重小于1000kg，可选用普通倒立式收线机。如果盘重小于500kg，可选用卧式收线机。

镀锌生产线特点：
1、生产线前处理工艺槽采用溢流清洗，提高了钢丝清洗速度及使钢丝在清洗时直线运行减少弯曲以保章钢丝特性，使钢丝在生产中提高了表面质量及产量。
2、环保性好：采用封闭热酸洗工艺，可以提高清洗钢丝表面质量和清洗速度，盐酸在封闭槽中产生的酸雾可自行吸收，防止了酸雾对工作环境污染生产车间环境干净。
3、锌渣少，大大降低了生产成本，提高了产品的竞争力。
4、封闭酸洗和助镀槽出口配备回吹系统，防止液体带出。